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电力设备快速长效堵漏
1.变电设备漏气痛点
SF6 气体作为电力设备的主要绝缘介质,在设备中起着重要作用。变电站设备漏气会使得设备内绝缘性降低,严重干扰设备正常运行,甚至引起事故。且漏气缺陷往往呈过程性发展,其缺陷级别随着漏气的严重程度不断提升,因此需尽早处理,消除隐患。
针对GIS、开关设备漏气现象,常规的不停电情况处理方法:①对漏气设备进行补气 ②对螺栓进行紧固。这两种处理方法虽然方便,但都是治标不治本,并未能对漏气部位进行有效处理。
——对设备进行补气可避免设备绝缘性下降,但是频繁的补气工作增加了电站运维人员的工作量以及变电站的运维成本,无法从根本上解决设备漏气问题。
——对螺栓进行紧固的方法简单易行,但由于密封件已经损坏或老化,仅能短暂的缓解漏气情况,无法解决根本问题。当密封件完全失效时,该方法仍无法消缺。
针对GIS、开关设备漏气现象,停电卸压时处理方法为:①将密封失效部位拆开更换密封件 ②对砂眼、裂缝等漏气部位进行补焊。这两种方案虽能长期有效的解决设备漏气问题,但是停电给电站带来的影响及损失是巨大的,处理方法费时费力,可谓“高投入,低产出”。
——更换密封件能从根本上解决设备漏气问题,但更换密封件需要先对设备放气卸压、拆卸、更换密封件、安装、充气等步骤,费时费力,成本较高,是一种“事倍功半”的方法。
——对漏气部位进行补焊能长效的解决设备漏气问题,但是对检修人员技术、工艺要求高,以及对焊接原料要求高,并且多处部位受到一定的限制无法进行焊接操作,局限性大。
2.变电设备渗漏油痛点
变电站设备多存在渗油问题,油污附着在设备表面,易吸附灰尘,严重影响设备的外观。长期渗油会影响变电站设备正常运行,甚至引起事故。常见处理方法仍存在弊端,主要表现为:
① 定期补油措施治标不治本
② 停电更换密封件费时费力
③ 带压补焊需做大量辅助工作和采取预防措施,作业量大,时间长,且局限性大,大多数部位无法进行焊接操作。